Наш заказчик — успешное хлебобулочное предприятие в Подмосковье — столкнулся с ограничением для роста: нехваткой мощностей для хранения готовой продукции. Требовалось срочно создать дополнительный объем, способный обеспечить стабильные температурные режимы до -20°C для сохранения качества и свежести выпечки.

Наше решение

Мы реализовали комплексный проект на территории предприятия в Раменском:

• Строительство камеры: Возведена новая изолированная низкотемпературная камера с размерами 27×6,5×2,7 м, оптимально использующая выделенную площадь.
• Монтаж надежного холодильного оборудования: Установлена энергоэффективная система на базе компрессора Dorin (Италия) в паре с воздухоохладителем и конденсатором BAER. Это гарантирует точное поддержание заданного климата и долгий срок службы.
• Полный цикл работ: От проектирования до ввода в эксплуатацию, включая пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Сроки реализации

Мы ценим время наших клиентов и работаем быстро:

• Изготовление оборудования: 2 недели.
• Монтаж и сдача объекта: 3 недели.
• Общий срок от заказа до работающей камеры: 5 недель.

Ценность для заказчика

1. Увеличение мощности: Предприятие преодолело «узкое место» в логистике и теперь может наращивать производство.
2. Сохранение качества: Точный контроль температуры до -20°C гарантирует безупречное качество, вкус и срок годности кондитерских изделий.
3. Надежность и простота: Оборудование мировых брендов обеспечивает бесперебойную работу, а обученный персонал уверенно им управляет.
4. Быстрый результат: Минимальные сроки реализации позволили быстро получить конкурентное преимущество и начать экономический эффект.

Готовы решить вашу задачу по холоду?
Этот проект — пример нашего стандартного подхода. Мы строим эффективные холодильные решения для пищевой промышленности «под ключ», соблюдая сроки и бюджет.

Получите инженерную оценку вашего проекта и точный расчет стоимости и сроков монтажа от наших инженеров!

Крупный мясоперерабатывающий завод в Туле столкнулся с «бутылочным горлышком» в технологической цепочке: расширение производства уперлось в нехватку мощностей для быстрой заморозки. Субпродукты требуют особого подхода — максимально быстрого прохождения зоны кристаллизации при сверхнизких температурах (до -40°C). Задача осложнялась необходимостью встроить новую камеру в существующую инфраструктуру в минимальные сроки.

Наше решение
Мы предложили и реализовали комплексное решение «под ключ», сфокусированное на скорости монтажа и надежности:

Строительство камеры:
Возведено помещение из высококачественных сэндвич-панелей размером 14×6×3,3 м. Конструкция обеспечивает идеальную теплоизоляцию и соответствует санитарным нормам для мясоперерабатывающих предприятий.

Шоковая заморозка при -40°C: Установлено оборудование, способное поддерживать экстремально низкие температуры. Это гарантирует:

Сохранение структуры тканей и питательных свойств субпродуктов.
Минимальную потерю веса (усушку).
Максимальные сроки хранения без изменения качества.

Полный цикл работ:
От монтажа сэндвич-панелей до пуско-наладочных работ и обучения персонала заказчика.

Сроки реализации
Мы понимаем, что на мясопереработке каждый день простоя = потеря прибыли. Поэтому сжатые сроки были ключевым условием:

Изготовление оборудования: 3 недели.
Монтаж и сдача объекта: 2 недели.
Общий срок от заказа до работающей камеры: 5 недель.

Ценность для заказчика
Масштабирование бизнеса: Новая камера сняла ограничения по объему заморозки, позволив заводу нарастить производство без строительства нового цеха.

Идеальное качество субпродуктов:
Температура -40°C обеспечивает шоковую заморозку, максимально сохраняющую товарный вид, цвет и консистенцию.

Рекордные сроки монтажа:
2 недели на строительство и установку оборудования — минимальный простой действующего производства.

Надежность и простота:
Оборудование подобрано для интенсивной эксплуатации. Обученный персонал заказчика сразу приступил к работе без сбоев.

Хотите решить вашу задачу по холоду?

Этот проект — доказательство того, что мы работаем с самыми требовательными режимами (-40°C) и в самых сжатых рамках. Мясопереработка, молочка, кондитерка, хлебопечение — нам важен ваш рост.

Получите инженерную оценку вашего проекта и точный расчет стоимости и сроков монтажа от наших инженеров!

Мы разработали и реализовали комплексный проект оснащения мультитемпературного склада:

Спроектировали и смонтировали холодильное оборудование
под задачи разных температур хранения (от положительных температур до глубокой заморозки).

Выполнили пуско-наладочные работы
с проверкой режимов и балансировкой системы.

Провели обучение и инструктаж персонала заказчика
сотрудники работают с оборудованием без сбоев и ошибок.

Сроки реализации

• Изготовление оборудования — 3 недели
• Монтаж и пусконаладка — 3 недели

Общий срок: 6 недель

Результат
✅ Склад готов к приему и хранению разных типов продукции в разных температурных режимах
✅Оборудование работает стабильно, без конфликта зон
✅Персонал обучен, склад введен в эксплуатацию
✅ Заказчик получил готовую инфраструктуру «под ключ» без задержек

Один склад — разные температуры. Быстро, надежно, «под ключ»!

Мультитемпературный склад, 2026 г., Тверь
Размер: 36×18×7,5 м
Что сделано: монтаж холодильного оборудования, пусконаладка, обучение персонала
Типы хранения: овощи, фрукты, охлажденная продукция, заморозка, мороженое
Сроки: оборудование — 3 недели, монтаж — 3 недели
Итог: склад полностью готов к работе в режиме разных температур

Получите инженерную оценку вашего проекта и точный расчет стоимости и сроков монтажа от наших инженеров!

Решенная задача: Организация технологии быстрой заморозки готовой выпечки и полуфабрикатов для сохранения их свежести и товарного вида.

Ключевой результат: Мы спроектировали и построили «под ключ» современную камеру шоковой заморозки с температурой -35°C, которая позволила предприятию гибко управлять запасами и гарантировать качество продукции.

Заказчик, успешный производитель хлебобулочных изделий в Москве, столкнулся с необходимостью оптимизации производственного цикла. Требовалось не просто хранить продукцию, а оперативно замораживать свежую выпечку и полуфабрикаты, сохраняя структуру теста и вкусовые свойства. Стандартная заморозка не подходила — нужен был именно шок.

Наше решение
Мы внедрили комплексное решение, которое объединило строительные и холодильные технологии:

• Строительство камеры: Возведено полноценное помещение из сэндвич-панелей размером 6×5×2,9 м с уникальной инженерной подготовкой.
• Шоковая заморозка: Установлен высокопроизводительный шокфростер BAER, работающий в паре с агрегатом на базе компрессора Dorin и конденсатором BAER. Это гарантирует быстрое прохождение критической зоны кристаллизации и идеальную текстуру продукции.
• Специальная подготовка основания:
• Выполнена заливка полов с последующей покраской полимерными материалами для соблюдения санитарных норм.
• Реализован водяной обогрев пола между грунтом и теплоизоляцией, предотвращающий промерзание и пучение грунта.
• Внедрена система рекуперации тепла, позволяющая использовать энергию холодильной установки для других нужд предприятия.

Сроки реализации
Несмотря на высокую сложность работ (включая обогрев пола и рекуперацию), мы уложились в сжатые сроки:

• Изготовление оборудования: 3 недели.
• Строительство и монтаж: 3 недели.
• Общий срок от старта до готовой камеры: 6 недель.

Ценность для заказчика

1. Сохранение качества: Шоковая заморозка при -35°C позволяет «запечатать» свежесть выпечки и полуфабрикатов, максимально приближая их свойства к свежеиспеченным после разморозки.
2. Энергоэффективность: Рекуперация тепла снижает затраты на отопление и эксплуатацию здания, делая проект экономически выгодным в долгосрочной перспективе.
3. Долговечность конструкции: Инженерная защита основания (обогрев пола) гарантирует, что камера прослужит десятилетия без риска деформации.
4. Профессионализм: Полный цикл работ — от проекта до обучения персонала — позволил заказчику просто начать работу, не вникая в технические тонкости.